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  • 选择磨螺纹砂轮时注意的问题:

      (1)大多数磨螺纹砂轮都是用的白刚玉金刚石磨料,只有在磨  0.5毫米以下的小螺距螺纹时,有时用绿碳化睡金刚石磨料。  (2)新螺纹标准对內径的要求降低。所以,对不同螺距 螺纹,砂轮的粒度均可以相应地选粗一些,硬度也可以相应地 降低。这样可以提高砂轮的磨削效率,还可以避免烧伤工件。  (3)在大批生产时,采用工件低转速深切法可以提髙生 产率,此时,砂轮的粒度可以粗些,硬度也可以降低。当然, 在 ...[阅读更多]

    2019-08-01
  • 螺纹磨削砂轮的迭择

      1.磨梯形螺纹  图7 螺纹磨床丝杠简图  材料:CrWMn,热处理硬度HRC54〜57。  精度:5级。  螺纹表面光洁度:V8。  磨削用量:砂轮速度:30〜32米/秒,  工件转数:6〜15转/分,  吃刀深度:0.08〜0.50毫米。  冷却液:硫化油。  使用砂轮:  粗磨:GB80#〜10(^R3A.P400x 10x 203, 精磨•• GB120# 〜150#21^八斤400 ...[阅读更多]

    2019-07-29
  • 导轨磨削砂轮的选择

      导轨磨削的主要问题是避免磨削时发热而引起导轨变形。 所以选择导轨磨削用的砂轮时要注意:  1. 砂轮的硬度不能过高:用砂轮端面磨选用砂轮 圆周磨用ZR^。  2.砂轮组织要疏松,或用大气孔砂轮。  3.金刚石磨料用绿碳化硅(TL)或白刚玉(GB)均可。绿碳 化眭硬度高,磨粒尖锐,磨削痕迹深,不甚光洁,但刀花淸 晰、美观;白刚玉金刚石磨料的磨削痕迹浅而平滑,易磨光表面,但 不耐磨。  4.砂轮的 ...[阅读更多]

    2019-07-22
  • 选择砂轮时要注意

      (1)砂轮硬度不能太软,否则,不容易保持砂轮的边 角。磨花键侧面时,要选的硬度,•磨花键底径时, 接触面积大,容易烧伤工件,砂轮的硬度选心〜心为好。  (2)磨淬火钢时选4以〜70#粒度;磨调质锎时,易粘铁 屑,应选46»、ZR:、组织松一些的砂轮。  (3)砂轮直径为150〜200毫米时,硬度可偏软,直径为 100毫米时,则应选2艮的硬度。  (4)纵走刀速度低,吃刀深度大时,可选软一些的砂 ...[阅读更多]

    2019-07-22
  • 花鏡磨削砂轮的选择

      1.磨削筒图  2.磨削用量:  砂轮转数:4000〜6000转/分,  纵走刀速度:1〜4米/分,  吃刀深度:0.05〜0.15亳米。  3.砂轮选择范围:GZ(GB)46»〜70»R2〜ZR2A.P100(〜200) x 10 x 20(〜32)。             ...[阅读更多]

    2019-07-15
  • 怎样选择內圆磨削砂轮

      內圆磨削的特点是砂轮直径小,圆周速度低,砂轮转速高, 冷却和排厝条件不好,砂轮与工件接触面积较大,磨头刚性差。 选择砂轮时要注意:  (1)应根据不同的工作情况选用不同直径的砂轮,并尽 可能选直径大一些的砂轮,这样可以增加砂轮线速度,以提高 磨削生产率和工作表面光洁度。但砂轮直径过大,它同工件的 接触面积增加,使磨削力和磨削溫度增加,冷却条件变坏,反 而会使光洁度下降;这在高光洁度磨削时,应特 ...[阅读更多]

    2019-07-08
  • 套筒內孔精磨技术条件

      材料:200,滲碳淬 火,硬度HRC56〜62?  磨削条件:  磨削余量:0.05〜0.08毫米。  机床:M220內圆磨床。  磨削用量:砂轮转数:8000〜10000转/分,  工件转数:250转/分,  纵走刀速度:400毫米/分,  吃刀量:0.003〜0,005毫米。  冷却液:乳化液。  使用砂轮:GG (GB) 8{^ZR>2A.P35x 25x13。效果:光洁度稳定达▽ ...[阅读更多]

    2019-07-01
  • 风电轴承的加工工艺(含加工风电轴承的金刚石砂轮刀片)

     " 轴承作为国民经济的战略物资,是机械制造业的关键基础零部件件,风电发电机的核心零部件。总体来说,轴承是风电机械中的薄弱部分。由于其风电轴承所处的环境恶劣、安装维修不方便,使其对风电轴承零部件的质量和寿命要求更严格。目前是风电机械中的薄弱部位。为此,我国通过不懈努力,通过对风电轴承材料的选择,材料质量的控制,和对加工工艺提出措施,得到较好的效果。不仅具有足够的强度和承载能力, ...[阅读更多]

    2019-06-30
  • 深圳永恒金刚石砂轮刀片加工淬硬钢的优势

     " 众所周知,淬硬钢(也称之为淬火钢,淬火件)是难加工材料之一,为了加工淬硬钢机械制造商一直在寻找可有效加工淬硬钢的磨具材料,为什么说立方氮化硼磨具是加工淬硬钢优势的磨具材料呢?请看以下分析。  淬硬钢是经过热处理后的高硬度钢件,尤其是大型淬硬钢件,热处理后变形量大,加工余量控制不严;而且表面有淬硬层需车掉。面对以上问题,选择的磨具必须要有高硬度,良好的耐磨性和抗冲击性,而金 ...[阅读更多]

    2019-06-29
  • 选择合适的磨具材料加工轴承钢

     " 轴承钢作为所有钢铁中要求严格的钢种之一,广泛应用于电力设备,冶金,锋电能源等领域。  由于多数轴承钢的工作环境恶劣,故轴承钢一般需具备:较高的硬度;良好的抗疲劳强度和抗冲击韧性;良好的耐磨性和尺寸稳定性。常采用热处理工艺来提高轴承钢的各方面性能。  经过热处理后的轴承钢硬度得到提高,获得良好的使用性能,但在进行精车加工时常会出现硬度高难加工的问题,如磨具磨损快,效率低,表 ...[阅读更多]

    2019-06-28
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